▲播宏獼猴桃花粉
獼猴桃是雌雄異株異花果樹，自然授粉本身存在一定程度制約。越來越惡化的氣候，頻繁的霧霾、空氣污染對原本依靠蟲媒授粉的獼猴桃因昆蟲活動限制，授粉有了障礙。無論南方北方，開花授粉期最忌陰雨低溫。溫度低于15度，雄花花粉活力下降，自然授粉效果無法保證。而人工授粉可以選擇在天氣狀況比較好的時候進行。如果完全靠自然授粉，雌雄花期不遇，間隔一定時間，就難以達到理想的授粉效果。獼猴桃雌花開放后5天之內均可以授粉受精，但隨著開放時間的延長，一般以花開放后1～2天授粉效果最好，第4天授粉座果率降低，果實內的種子數(shù)逐漸下降，果個的變小。
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本實用新型涉及花粉篩選設備技術領域，涉及一種獼猴桃花粉機。
背景技術：
獼猴桃屬雌雄異株植物，花期不在一個時期，必須依靠外界良好的傳粉才能夠充分結實。在果樹栽培實踐中，授粉是果樹結實的關鍵環(huán)節(jié)，授粉良好的果實果形好、產(chǎn)量高、品質佳。研究表明，獼猴桃授粉充分與否直接影響果實質量的優(yōu)良，進而對果實大小、品質產(chǎn)生影響。
傳統(tǒng)的授粉方法是果農(nóng)提前采集雄株花朵，粗提花蕊、花粉進行人工授粉。前者由于是各自小家庭生產(chǎn)，費工費時，很容易錯過最佳授粉時期。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種獼猴桃花粉機，既一種花蕊篩選設備，通過將雄株的花朵進行采集，將采集后的花朵通過該設備進行花蕊篩選，再進行二次提取花粉，人工授粉后，柱頭接受花粉密度大，增加授粉機率，效果好，速度快，可以在授粉期高效的完成授粉工作，實現(xiàn)花粉最佳化。
本實用新型采用下述技術方案：
一種獼猴桃花粉機，包括一支架，設置在該支架上的電機和剝離機構以及連接電機和剝離機構的傳動機構，所述剝離機構的外側設置有外罩，該外罩一端的頂部設置有入料口，另一端的底部設置有出渣口，在所述剝離機構的底部設置有固定篩網(wǎng)和活動篩網(wǎng)，所述剝離機構包括軸滾筒，該軸滾筒與所述的傳動機構連接，所述軸滾筒的兩端分別設置有固定剝離板，所述固定剝離板之間設置有螺旋輥，所述螺旋輥上設置有均勻排列的剝離齒；
所述外罩的底部設置有固定篩網(wǎng)，所述活動篩網(wǎng)設置在固定篩網(wǎng)的底部，所述軸滾筒設置在固定篩網(wǎng)的上部；
所述傳動機構包括設置在電機上的電機軸，連接電機軸的輪軸，輪軸通過同步皮帶連接第一從動輪，所述第一從動輪與軸滾筒上設置的傳動軸連接，所述傳動軸在軸滾筒處設置有副輪，所述副輪連接第二從動輪，所述第二從動輪通過篩網(wǎng)傳動機構與所述的活動篩網(wǎng)連接。
所述支架的上方設置有固定架，所述固定架的兩端分別固定有第一焊接軸承固定端和第二焊接軸承固定端，所述傳動軸分別與第一焊接軸承固定端和第二焊接軸承固定端連接。
本實用新型具有如下有益效果：本機器共計兩處活動結構，一處第一從動輪由電機發(fā)出到軸滾筒進行剝離處理，另一處由剝離處副輪帶動第二從動輪從而帶動底部活動篩網(wǎng)進行工作，使得花蕊快速剝離。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體示意圖；
圖2為本實用新型的剖面結構示意圖；
圖3為本實用新型中傳動機構的示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
參照圖1至圖3，本實用新型公開了一種獼猴桃花粉機，包括一支架21，設置在該支架21上的電機1和剝離機構以及連接電機1和剝離機構的傳動機構，所述剝離機構的外側設置有外罩19，該外罩19一端的頂部設置有入料口18，另一端的底部設置有出渣口，在所述剝離機構的底部設置有活動篩網(wǎng)10，所述剝離機構包括軸滾筒12，該軸滾筒12與所述的傳動機構連接，所述軸滾筒12的兩端分別設置有固定剝離板14，所述固定剝離板14之間設置有螺旋輥15，所述螺旋輥15上設置有均勻排列的剝離齒11；
所述外罩19的底部設置有固定篩網(wǎng)8，所述活動篩網(wǎng)10設置在固定篩網(wǎng)8的底部，所述軸滾筒12設置在固定篩網(wǎng)8的上部；活動篩網(wǎng)10的底部由底板20支撐。
所述傳動機構包括設置在電機1上的電機軸2，連接電機軸2的輪軸23，輪軸23通過同步皮帶5連接第一從動輪5，所述第一從動輪5與軸滾筒12上設置的傳動軸4連接，所述傳動軸4在軸滾筒12處設置有副輪24，所述副輪24連接第二從動輪3，所述第二從動輪3通過篩網(wǎng)傳動機構與所述的活動篩網(wǎng)10連接。
所述支架21的上方設置有固定架22，所述固定架22的兩端分別焊接固定有第一焊接軸承固定端6和第二焊接軸承固定端13，所述傳動軸4分別與第一焊接軸承固定端6和第二焊接軸承固定端13連接。
參照圖2，本實用新型中螺旋輥15設置有4條剝離條，圖2示例性的描繪了第一剝離條161、第二剝離條162以及第三剝離條163，所述第二剝離條162以及第三剝離條163之間設置有連接板17，需要說明的是，本實用新型剝離條的數(shù)量還包括更多的條和至少2條。
本實用新型包含如下的參數(shù)，具體如下：
1、螺旋輥軸的直徑10～25mm；2、第一焊接軸承固定端6和第二焊接軸承固定端13上的軸承安裝定位端在外面，為焊接式，由兩片軸承從外夾片式卡入；3、軸承安裝卡槽固定在固定架22上，固定架22下層角鐵內口向上，中間有12～15mm寬，深15～20mm槽孔，固定架22上層角鐵內口向下，合并成槽鋼形狀；4、固定篩網(wǎng)8網(wǎng)孔尺寸：8*8mm～9*9mm；5、螺旋輥與內軸之間安裝一個軸筒套，直徑為50～140mm；6、螺旋輥15有4～8條剝離條，剝離條角度1～2度，偏離距離為10～20mm；螺旋輥剝離條上安裝剝離齒12～25個，旋轉后形成一端擠壓式的螺旋狀。7、固定架22內框長330～400mm；8、使用電機1為220v，150w～1500w，10、活動篩網(wǎng)20長度500mm～1000mm，擺幅范圍100mm～150mm。
其具體的工作流程為，啟動電機1，保持傳動機構的正常運轉，將采集的花朵倒入入料口18，入料口18的花朵隨入料口18上的斜板進入至剝離機構，剝離機構上的螺旋輥15以及剝離齒11將花蕊和花瓣分離，花蒂由玻璃機構上的螺旋輥15螺旋擠壓由出渣口排出，花蕊和花瓣經(jīng)固定篩網(wǎng)8和活動篩網(wǎng)10經(jīng)過兩級篩選，將花蕊集中收集在活動篩網(wǎng)10下部，花瓣由活動篩網(wǎng)上部的一端排出。把人工勞作變成機器的高能效工作，從而提高花蕊的高效收集工作。
以上對本實用新型實施例所公開的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
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